色电流与电压 电解着色大都采用正弦波交流电， 电压在8 ～20 v，电解着色加工， 以15 ～18 v 为宜， 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大， 数秒钟后迅速降低， 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 a/ dm2 之间， 理论上增大电压可以加速着色速度， 但电压太高时并不完全是这样。
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提高亚锡和游离硫量， 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄， 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄; 提高硼酸或添加酒石酸、---0磺酸色调偏黄橙， 用户---喜欢这种色感。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄， 随含铁量增加而偏乌暗， 难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。
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着色添加剂
添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品---。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解， 故也需适当补加。
---: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离---控制在15 ～20 g /l 为宜。---偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /l， 以防止表面产生氢氧化物。
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