电解着色价格-电解着色-阳极氧化加工

阳极氧化工序需注意，电解着色，应尽量控制阳极氧化槽液的温度，严禁槽液温度超过22℃，导电大梁两端的电流应一致，保持氧化膜均匀，尽量减少因氧化工序的工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生。着色铝型材的生产在实际操作中，电解着色技术，着色时间的控制要求---到秒，温度范围控制±2℃，ph值控制在上下0.10之间为宜。

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添加剂含量为零时， 溶液ph 值为2， 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /l 时， 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /l 时， 样品 15 均匀性及重现性较好。  

通过试验可知， 当h2 so4含量不足时， 上色效果差， 过多， 有剧烈析氢反应， 故h2 so4浓度在10 ～15 g /l 为宜。当h2so4 不存在时， 30 天无沉淀， 当h2 so4 在10 g /l 时， 3 天出现沉淀， 当h2 so4 超过20 g /l 则槽液极不稳定。---为10 g /l 时δe 值比其在20 g /l 时略大，表明---为10 g /l 时溶液上色效果较好。

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