着色液中杂质的影响 着色液中有害杂质是c1 - 、fe3 + 及有机物。c1 - >; 1 g /l 氧化膜会产生剥落点; fe3 + >;5 g/l 膜会产生黑褐斑点。一些有机物与锰盐反应， 会促进其自催化分解。另外，mg2 + < 3 g /l， nh + 4 < 6 g /l，硬质氧化加工， al3 + < 10 g/l 对着色无---影响。
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电压的影响
电压为3v无阴极电流，电流全用于阻挡层的充电，没有金属沉积，故着不上色;5至8v是金黄色的着色电压范围，金属沉积量较多;电为9至25v，随电压升高，着色电流剧增，金属沉积量增加，故色调逐渐加深，同时有析氢反应， 18 v着色趋向不均匀，淮安硬质氧化， 27 v发生阻挡层
击穿，膜层剥落，硬质氧化处理，着色膜捎带绿色。着色电压升高，绿色加重。
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硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸， 它在孔内起缓冲作用， 有利于镍电沉积，提高均匀性和---色感， 以20 ～25 g /l 为宜， 太高色偏暗。 色调控制 用户对色调要求不同， 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时， 各成分含量限下限， 着色电压用15 v， 例如着仿不锈钢色， 宜控制在60 s 左右， 香槟色90 s 左右，这样着色0色调好控制。
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