硬质氧化着色处理技术要求体现
硬质氧化自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。
溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，在硬质氧化厂家看来这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。江苏铝氧化厂家，江苏铝氧化，江苏铝氧化加工
电解液的浓度采用---电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，阳极氧化工艺，---是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（cy12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成cual2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，阳极氧化技术，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的---电解液，必须在高浓度（h2so4在 300～400g/l）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。阳极氧化检测，南通阳极氧化，江苏铝氧化厂家，江进，江苏铝氧化，江苏铝氧化加工
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。
化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。江苏铝氧化厂家，江苏铝氧化，江苏铝氧化加工
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